DS-80轴承内外圈车削自动线

来源：http://www.zjsxds.cn/product769800.html

发布时间：2021/9/25 14:21:11

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加工范围：外径φ20-62mm，内径φ8-30mm，宽度B8-20mm

轴承外圈车削自动生产线是由浙江东盛精密机械有限公司制造、集机电、液压、气动一体化的车削加工自动线。

用途：滚动轴承内外圈国车销自动线，用于车销球面轴承内外套圈。

组成：整条自动生产线可根据用户不同的加工工艺要求，灵活组成形式不同，长短不一的自动、半自动生产线；机床之间通过输送料道联接成线。

自动化：全线采用可编程序控制器实现自动化操作。将坯料装入自动料仓后，能自动进行系统加工，并由2-3名的操作者对加工中的零件进行检查。生产线还配备了专用的辅助机，用于自动检测、整理和计数加工零件。

生产效率：三班制月产量50-60万套；切削效率2.5-3.5秒/套。

精度和可靠性：机床所有外购配套件采用日本进口元件，高品质的淬火工作台、高精度的主轴组件、完整的箱体设计，可换式夹头，故障报警检测装置及优质刀具，确保生产线运行的稳定和可靠。加工的零件精度高、尺寸分散性小。

滚动轴承内圈车削流水线系中小型滚动轴承内外套圈车削专用设备，主要加工对象为628-6213等各种型号。本流水线由多台单功能主机和各种辅机、通过滑道连线，完成轴承内外圈各道工序的加工，适合滚动轴承内外圈的大批量生产。主机分别承担：车内孔、车端面槽、内外圈倒角、内外圈分离、车内外圈中沟和侧沟。辅机有圆盘上料机、提升机（落地式和贴床式）、铁屑粉碎机等构成。本流水线集机电、气动、液压于一体，自动上料、加工及下料，自动化程度高，加工周期短，可以根据不同的原材料和用户不同的工艺要求，灵活组成形式不同、长短不一的自动或半自动流水线。其加工精度达0.01mm，加工工艺达到国内先进水平。其各组成部分特点为：

1、主轴

整体式的强固主轴箱体，主轴采用前端为成对背靠背圆锥组合轴承，后面为高精度成对角接触轴承的两点支承的方式。轴承采用高级润滑脂润滑，使主轴在高速旋转时能保持良好的工作状态。

2、工作台

工作台部分经过热处理和高精度研磨，有较好的强度和刚性，并采用自动润滑油供给系统，以保持良好的导轨副配合性能。

3、床身

整体式机器床身，在调整切削和高精度加工时能够确保其足够的刚性和抗震性。另外，内部的邮箱设计为60升的大容量，可有效防止工作时油温的上升。

4、工件装夹

采用简单的夹具，在工件装夹时能够自动找正中心，而且夹具的更换非常方便。

5、电气、液压和气动

各类电气、液压、气动元件，均用进口部件。寿命长，噪音小，工作性能稳定，使用可靠。

6、加工精度

除了在加工时维持工件的加工精度不变的状态下，工件装夹装置还可对装夹时的异常情况做出反应。如果工件在装夹时没有装夹平稳，出现不均衡状态时，设备将自动停止加工，设计比较完善。